带式输送机

1、带式输送机有哪些类型

带式输送机是以皮带当作牵引机构和承载机构的连续运输机。

按基础和与机架的连接形式：固定式移动式

带式输送机可分为：普通带式输送机。钢绳心带式输送机。钢绳牵引带式输送机、中间皮带驱动皮式输送机、高倾角花纹式带式输送机。

按支承形式：托辊支撑式、平板支撑式、气垫式输送机等类型。

按牵引力的传递方式：普通带式输送机。钢丝绳牵引式输送机

2、固定式带式输送机有哪几种布置形式

固定式带式输送机的基本布置形式有：水平、倾斜向上、带凸弧曲线段、带凹弧曲线段中间卸料共六种。

3、工作原理:

输送机是以输送带作为牵引构件和承载构件的连续运输机械。输送带绕经传动滚筒、托辊组和改向滚筒形成闭合回路，输送带的承载和回程面都支撑在托辊上，有拉紧装置提供适当的拉紧力，工作中通过传动滚筒与胶带一起运动。胶带机一般 是利用上段胶带运送物料的，并在胶带机的头部进行卸料，也可利用专门的卸料装置在任意部位卸料。

4、与其他类型的输送机相比。带式输送机的优点是什么

与其他类型的输送机相比，带式输送机的优点是：生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小结构简单。运行费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等。

5、对带式输送机的倾斜角有什么规定

带式输送机18度向下为向上的80％

6、带式输送机的组成

驱动装置、制动装置、支承部分、张紧装置、改向装置、清扫装置、装料装置、卸料装置和胶带等部分组成。

胶带

在带式输送机中，胶带既是承载部件，又是牵引部件，用来载运物料和传递牵引力。它呈环状贯穿输送机的全长，用量大，价格高，是胶带机最重要、昂贵的部件。

普通胶带胶面（天然橡胶）＋带芯（棉帆布或维尼龙帆布）（钢丝绳）

                                                                                    棉帆布56KN/NM用于固定式带式输送机

                                                                                    维尼龙帆布140KN/NM用于量大距离长的场所

                                                                                    钢丝绳胶带优点：强度大，伸长量小，成槽性好，寿命长

                                                                                                              缺点：横向强度低，有杂物入易长，断

花纹式胶带：提高倾角

驱动装置：主要由电动机、联轴器、减速器、驱动滚筒、或直接由电动滚筒组成

制动装置：主要由制动器、逆止器，主要是用来防止胶带机带负荷停机时发生逆转，使物料外撒，严重时会使胶带断裂或机械损坏。超过4～6度加制动装置。

         主要由电动液压推杆制动器、液压电磁制动器、滚柱式逆止器和带式逆止器。

支承装置：支撑装置主要是由承载胶带、物料并完成输送运行的系列设备。

         主要由上槽形托辊、下平形托辊及机架组成。

张紧装置：主要是用来拉紧胶带或补偿胶带的伸长，使胶带与滚筒间保持足够的摩擦驱动力。

         垂直滚筒坠重式张紧装置、尾部小车坠重式张紧装置螺旋式张紧装置、电动绞车式张紧装置

         垂直滚筒坠重式张紧装置、尾部小车坠重式张紧装置螺旋式张紧装置主要由张紧滚筒、导轨、导轮组成的张紧小车及配重块组成，

改向装置：由改向滚筒、特殊支架、压轮组成

清扫装置：由头部清扫器、空段清扫器及二级煤斗组成。

装料装置：由落煤斗、落煤管、缓冲器、溜管、导料槽组成。

卸料装置：犁煤器、配煤车

8 设备规范

9 启动前的检查

1）  设备启动前各巡视员应对自己管辖内准备启动的设备进行详细检查。了解设备运行、检修等情况。有无危及人身(包括检修和其他人员)和设备安全的现象存在；

2 ） 检查电动机、减速机地脚螺栓应牢固无松动，护罩无松动。电动机风叶完好，接地线完好；

3）  检查减速机箱体和轴密封处是否漏油，油位是否正常(冷状态下油位必须位于油尺上刻度，热状态下油位可以略高于油尺上的油位)；

4 ） 各滚筒螺丝无松动，传动滚筒胶面完好无破损，滚筒无卡住、粘煤。

5 ） 检查制动设备是否灵活可靠；

6 ）各落煤管应畅通无粘煤、检查门严密无损，挡煤槽内无障碍物、挡煤槽本体完好无损；

7 ） 运行和备用胶带上不能有积煤、积水和其它杂物，皮带之间的通道应无妨碍通行的障碍物；

8 ）各保护检测装置应完好灵活、动作可靠；

9）  各托辊应转动灵活，托辊架牢固；

10）  工作现场及皮带架下无积煤、杂物，卫生干净；

11）  胶带工作面和非工作面接口良好，胶带无破损；

12）  检查落煤管电动三通挡板应无卡阻现象，挡板位置与运行方式相符；

13）  犁煤器等机械部分完好灵活；

14  各输煤主、附设备(如碎煤机、除铁器、除尘器等) 均应详细认真按其规范要求进行检查；

15）  各手控设备在就地的选择开关置于“空档”位，控制开关置于“停止”位（两开关位置要与程控员通知的启动方式对应)；

16）  本岗位与程控室及其他岗位联系电话、启停信号可靠、照明充足、灯泡无破损、工具齐全；

17）  检查遮栏、防护栏、防护罩，除尘装置是否完好，清扫装置应起清扫作用；

18）  减速机、液力偶合器无渗漏油现象，且油位正常；联轴器联接螺栓无松动，防护罩牢固完好，无卡涩现象；

19）  皮带覆盖胶、边胶，不应有新的磨损、划破和断裂，接头处完好，不应有起胶现象；

20）  导煤槽、落煤管无漏煤及堵煤现象；挡煤皮不应有严重磨损及泄漏现象；3.2.21  电气操作箱上的信号指示灯、表计、按钮、开关不应有损坏现象，电流表指针复归零位，并注意选择开关的位置；

22）  各部托辊转动灵活，上下托辊、跑偏挡辊不应脱落，缓冲托辊及缓冲弹簧钢板不应断开及断裂；

23）  缓冲床应完好无损，无断条和掉条现象；

24）  皮带拉紧装置完好，拉紧滚筒无偏斜，所有垂直拉紧装置的倒V型护罩安装牢固。车式拉紧装置小车无偏斜，钢丝绳无掉槽现象；

25 ） 操作箱上的切换开关置于要求位置；

26）  犁煤器的电动推杆伸缩灵活，推杆不得有弯曲现象，犁煤器不得变形；

27 ） 构架、托辊架、护拦，不应有脱焊、断开现象；

28 ） 检查逆止器无损坏现象；

29）  输送带清扫装置、不得有严重磨损，以及变形、脱落等现象；

30 ） 照明应良好，段内无积煤等杂物堆积，改向滚筒无粘煤；

31）  查煤仓煤位。

10 启动停止操作

1）  程控启停：

    各手控设备在就地选择“程控”位后，由程控值班员在程控室进行操作。

2） 就地启停将就地控制箱的转换开关旋到“就地”位置，按逆煤流方向按动启动按钮启动各设备，皮带附属设备应优先于本级皮带启动；

3）  皮带跑空后，按顺煤流方向，按动停止按钮则皮带停止运行；

4）  各皮带附属设备应落后于本级皮带停止；

11  运行维护及注意事项

1  各巡视员必须清楚运行方式，加强联系，与程控值班员密切配合，防止事故的发生；

2  各设备声音、振动无不正常现象。电机、减速机轴承温度不超过80℃，电机温度不超过65℃。振动值在允许范围内；

3  皮带无跑偏、打滑、磨损，煤流稳定，落煤管无堵塞，振打器工作正常；

4  除尘器和除铁器运行正常；

5  减速机运行时温度不能超过90℃，不得有剧烈振动，无异音、无轴向窜动；

6  联轴器、联轴节啮合平稳、无振动、无异音；

7  检查偶合器有无渗漏现象，工作油温不得超过90℃；

8  对发现的不正常现象除及时向班长或程控室员详细准确汇报外，还应查明原因并作好有针对性的事故预想；

9  处理故障时，在带负荷情况下不准连续启动设备；

10  发现皮带跑偏、挡煤槽破损、托辊卡死或脱落、胶带破损等故障，要分清情况及时处理；

11  运行时嗅到绝缘漆焦味等异常情况需及时处理的，应立即检查原因；

12  在正常情况下，禁止胶带机带负荷停机；

13  处理故障时，必须向班长报告并与程控室联系，停机后不经本岗位值班员允许，不准启动该设备。启动该设备时，现场值班员必须进行监视；

14  在进行故障处理时必须办好工作票和作好安全措施；

15  处理胶带打滑时，铲下的煤要及时处理干净，不允许留在现场和备用设备上；

16  各皮带机的巡视员应经常注意磁铁分离器的吸力是否正常，有无铁块挡煤或划破皮带现象，皮带启动时巡视员应严禁在除铁器附近和带坡度皮带附近；

17   皮带上煤量要均匀，严禁皮带超负荷运行；

18   运行中的皮带无跑偏磨构架现象，跑偏严重应立即停机；

19   巡查皮带接头处完好，无皮带撕裂、断开现象；

20   巡查清扫器完好，刮煤正常；

21   尾部的拉紧装置位置要正确，拉紧小车不得偏斜，钢丝绳应在各滑轮槽内，重铁块均衡起到拉紧作用；

22   当发现胶带打滑，应调整拉紧装置及减小皮带负荷；

23   运行时设备发生严重的损坏或危及人身安全时，应立即拉事故拉线开关紧急停机，采取安全措施，汇报班长等候处理；

24   落煤管及输送机的回程皮带是否有煤撒落，是否发生堵煤及皮带撕裂事故；

25   皮带在运行中不准对设备进行维修工作。在运行的皮带上用人工取煤样或捡出石块等杂物工作，应采取安全措施，防止人身触及皮带或转动部分；

26  在输煤皮带间进行捡查时必须走人行通道，跨越皮带时应通过桥梯。严禁跨越皮带(包括设备停止时)；

27  运行中转动部分不得清扫、擦拭或随意用手触动，尾部滚筒粘煤应先停皮带再清理。严禁在运行中用铁锹刮滚筒粘煤。严禁在运行中清扫托辊、滚筒上的粘煤或对设备进行其它清理工作；

28  运行中发生问题，严禁交接班，需交接班时应双方同意方可，接班者来到现场前当班人员不得擅自离岗。

12  常见的故障原因及处理方法

12.1输煤皮带机的电动机启动时嗡嗡响，达不到额定转数或不转动

1、主要原因：                                                                                  

（1）带负荷启动且负荷过大；

（2）轴承损坏或电动机转动部分犯卡；

（3）电动机缺相运行；

（4）皮带拉紧装置故障或冬季冻住改向滚筒。

2、 处理：

（1）立即停止皮带机运行，清除皮带积煤，减少负荷；

（2）全面检查系统中设备，转动部分是否犯卡；

（3）对机械或电气故障所引起的问题通知检修处理。

12.2  输煤皮带机电机发出异常声音、振动过大出现过热现象

1、主要原因：

（1）负荷过大；

（2）电压低；

（3）轴承故障或地脚螺丝松动。

2、 处理：

（1）若负荷大，应减少给煤量；

（2）立即停机，汇报电气人员处理；

（3）汇报班长，停机处理。

12.3 输煤皮带机减速机异常声音、振动过大出现过热现象

1、主要原因：

（1）地脚螺丝松动；

（2）轴承损坏或各传动轴发生弯曲变形；

（3）齿轮啮合不好或齿轮严重磨损掉齿；

（4）联轴器中心不正；

（5）缺油、油太多或润滑油变质。

2、处理：

查明原因，汇报班长，通知检修处理；严重时停止运行。

12.4   输送机皮带跑偏

1、 主要原因：

（1）皮带机安装不正或胶带接头不正；

（2）落煤点不正，物料偏载，导煤槽偏移；

（3）尾部滚筒或连续多组托辊粘煤；

（4）落煤管堵煤；

（5）牵引装置受力不均；

（6）调偏托辊不起作用或调反；

（7）胶带卡住大煤块。

2、 处理：

（1）调整支架；

（2）调整落煤点，通知检修调整导煤槽；

（3）清理滚筒或托辊粘煤；

（4）处理堵煤；

（5）调整牵引装置；

（6）检修或更换调偏托辊；

（7）清除卡涩物。

12.5   皮带打滑

1、 原因：

（1）负荷过大；

（2）皮带非工作面有水或受冻；

（3）皮带过松，张力不够；

（4）主滚筒包胶磨损严重或脱胶，摩擦力小；

（5）重锤落地、拉紧装置不起作用。

2、 处理：

（1）减少给煤量；

（2）向主滚筒上撒松香或使皮带空转将水清除；

（3）通知检修处理滚筒防滑胶层；

（4）通知检修，恢复拉紧装置。

12.6   皮带划破或撕裂

1、 主要原因：

（1）皮带严重跑偏而划破皮带；

（2）落煤管、导煤槽下沉，划破皮带；

（3）煤中尖锐的铁器等杂物扎破皮带；

（4）落煤管内的衬板掉落，卡在导煤槽处，造成皮带撕裂；

（5）托辊脱落，皮带在此处跑偏被托辊架划破； 

（6）皮带接头开胶或犁煤器、清扫器有尖锐所致。

2、 处理：

发现皮带划破或撕裂应紧急停机，查明原因，通知班长及程控员。

12.7   皮带拉断

1、 主要原因：

（1）皮带接头粘接质量不良或长久使用，强度不够；

（2）煤量过大、带负荷启动或过负荷运行；

（3）落煤管堵煤，物料卷入回程皮带，皮带被异物卡住。

2、 处理：

（1）减少煤量到额定出力；

（2）清楚落煤管堵塞，清理回层胶带积煤；

（3）紧急停机，汇报班长并查明原因，通知检修处理。

12.8   落煤管堵煤

1、 主要原因：

（1）落煤管内卡住大块杂物或积煤过多

（2）前方皮带打滑或速度过慢；

（3）挡煤皮过长或胶带松；

（4）挡板位置不对或不到位；

（5）前方皮带故障停机，没联跳。

2、 处理：

立即停机，查明原因，清理堵煤，如因设备问题，及时通知检修处理。

13  保护装置

1   热继电器保护：电机电源缺相保护和过流保护。

2   程控程序保护。

3   过流保护：超过电机额定电流延时1分钟停机。

4   皮带跑偏保护：当皮带轻跑偏报警，严重跑偏延时停机。

5   皮带打滑保护：当皮带带速低于额定带速一定值时延时停机。

6   皮带撕裂保护：当皮带被锐器撕裂时延时停机。

14紧急停机的方法

1   就地急停：一般为拉动双向事故拉绳开关。拉线开关失灵时，可使跑偏保护动作，或将控制箱手柄切换到“就地”等方式联跳各设备。

2   程控：按“急停”按钮。除紧急情况严禁带负荷停机。

 

15、皮带机的巡检路线

 

值班员在巡回检查时由尾部或头部开始检查，经中间人行道，边走边查，检查到头部或尾部为止