技术革新带来的效率提升
在机加工车间的成品二库车磨一体机旁，车间创新团队的成员们围聚在一起，他们的眼神中透露着掩饰不住的喜悦与激动。这新中心架真稳当，即便每分钟高达60转，也依然静音无异响，给滚筒加工带来了前所未有的高效体验，让我们对未来更有信心了！经过20余张图纸的精心绘制，10余次的深入讨论，以及长达90余天的持续设计研发，最终在一次试验中取得了圆满成功。


 新中心架的设计与研发
该项目通过精心设计和多次测试，新的中心架在高效、安静的加工过程中展现了显著的优势，使滚筒加工更加高效。这不仅提升了生产效率，也展现了未来发展的美好前景。这一成果来之不易，经过多次试验和调整，它在保证高精度的同时，大幅提高了加工过程中的稳定性和可靠性。


传统加工方式的挑战与新解决方案
Previously, the machine shop faced numerous challenges in manufacturing large-scale interior drum cylinders. 由于传统设备和工艺的限制，机加工车间曾面临装夹找正困难、加工误差大等难题。在缺乏专用设备和工具的情况下，他们只能依赖镗床进行内孔加工，随后再使用车床进行外圆车削。这种加工方式导致滚筒的内孔与外圆同心度难以控制，从而常出现筒皮壁厚不均、内孔光洁度不佳甚至整件报废的情况，严重影响了产品的整体质量。


新中心架的设计有效地解决了这些问题。它是为车磨一体机的尺寸量身打造的，采用偏心结构设计，其有效加工范围覆盖了Φ770至Φ1030mm，可以满足常规800和1000内装式滚筒的加工需求。这一创新设计简化了原来的车、镗工艺，实现了纯车床加工的方式。经过实际测算，采用新中心架后，产品的合格率显著提升了30%，加工效率也大幅提升了3倍。新中心架通过创新设计，实现了工艺简化和效率提升，提高了产品合格率和加工效率。这一突破不仅解决了长期困扰机加工车间的工艺难题，还为提升产品质量、降低生产成本做出了实质性贡献。